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服裝驗貨|領帶驗貨要求和方法

TESTCOO/2024-10-22

領帶是一種裝飾性的服裝配件,通常搭配襯衫和西裝等正式服飾。它是一條細長的布料,通常為絲綢、棉、羊毛或合成纖維等材料制成,通過打結固定在脖子下方。領帶不僅在職場、正式場合中扮演重要角色,還可以表達個人風格。第三方公司如何對領帶進行驗貨?領帶的驗貨標準是什么?領帶的驗貨方法是什么?

領帶驗貨規格尺寸要求

成品主要部位規格尺寸允許偏差按表1規定,成品各部位劃分見圖1。

表1

部位名稱

規格尺寸允許偏差

備注

全長≥100cm

全長<100cm

全長

±2.0cm

±1.0cm


大頭長

±1.0cm

固定結領帶不考核

中段長

±1.0cm

固定結領帶不考核

小帶長

±0.5cm

伸展形領帶不考核

頸帶長

±1.0cm

伸展形領帶不考核

領帶結高

±0.2cm

伸展形領帶不考核

大頭寬

±0.2cm


中段寬

±0.2cm

固定結領帶不考核

小頭寬

±0.2cm


大、小頭尖角

±2°


大、小頭拼接角

±5°

固定結領帶不考核

商標位置

±0.5cm


布袢位置

±0.5cm


1領帶結構圖

領帶驗貨原材料要求

面料要求

應采用符合質量要求的面料。

里料要求

應采用與面料性能、色澤相適宜的里料(特殊設計除外)。

輔料要求

襯布

應采用與所用面料的尺寸變化率、厚度相適宜的襯布,其質量應符合相關要求。

縫線

應采用適合所用面料質量的縫線,其色澤應與面料底色相適宜。釘布袢用線應與布袢底色相適宜,釘商標用線應與商標底色相適宜,特殊設計除外。繡花線的性能應與面料性能相適宜。

附件要求

總則

所用附件應表面光潔、無毛刺、無缺損、無殘疵、無可觸及銳利尖端和銳利邊緣。

注:可觸及銳利尖端和銳利邊緣是指在正常佩戴條件下,成品上可能對人體皮膚造成傷害的銳利尖端和邊緣。

結托

形狀為領帶結形狀,并應符合相關要求。

結片

為軟質薄片,形狀與結托形狀配套,并應符合相關要求。

拼接要求

伸展形領帶面料拼接允許三片兩拼(分縫),拼接大頭長不短于1/2全長。

成品面料拼接成45°角,紗向一致。

色差要求

成品正面均為1號部位,背面均為2號部位,見圖2。1號部位色差不低于4-5級,2號部位色差不低于4級。

圖2領帶部位劃分

外觀疵點要求

成品各部位外觀疵點允許存在程度按表2規定,各部位劃分見圖2。各部位只允許一種允許存在程度內的疵點。

表2

疵點名稱

各部位允許存在程度

1號部位

2號部位

線狀疵點

不允許

總長度2.0cm及以下

條狀疵點

不允許


色檔

不允許

輕微

斑疵(油、銹、色斑)

不允許

輕微,總面積不大于0.2cm2

破損性疵點

不允許


散布性疵點

不允許


1:疵點尺寸按疵點形態的最大方向量計。
2:疵點程度描述:
輕微:疵點在直觀上不明顯,通過仔細辨認才可看出。
3:特殊設計或裝飾除外。


縫制與整燙要求

-成品無抽絲、勾絲。

-成品兩邊順直,平服,無鏈形。

注:無鏈形指提起伸展形領帶小頭使其自然垂直,領帶無扭轉現象。

-大頭、小頭翻正挑挺不露針跡。坐止口左右寬窄一致。大、小頭直角邊左右對稱,左右長短誤差不大于0.2cm。

-針距密度:平縫針不少于10針/3cm,手工針不少于4針/4cm。特殊設計除外。

-圖案整體偏離規定位置不大于0.2cm。

-拼接處分縫平服、無松緊、無跳針、無漏針。

-背面中縫線左右居中,且縫線末尾應留15cm及以上的藏線。

-拼接縫和后中縫的縫份不低于0.8cm。

-繡花針跡整齊,不漏印記。

-成品整潔,1號部位無污漬、無線頭。

-熨燙平挺,無極光、無死褶、無水漬。

-商標左右居中,商標和耐久性標簽位置端正、平服、牢固。

-布袢端正、不彎擰,左右居中,不歪斜。

-成品包裝中不應使用金屬針等銳利物,成品上不應有斷針類殘留物。

理化性能要求

成品的理化性能要求按表3規定,其中,3歲以上至14歲兒童佩戴的領帶的安全性能還應同時符合GB31701的規定。

表3

項目

分等要求

優等品

一等品

合格品

纖維含量/%

符合GB/T29862規定

甲醛含量/(mg/kg)

符合GB18401規定

pH值

可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)

異味

水洗尺寸變化a/cm

全長≥100cm

3

全長<100cm

1.5

面料色牢度/級

耐皂洗a

變色

4

3-4

3-4

沾色

4

3-4

3

耐干洗a

變色

4

4

3-4

沾色

4

3-4

3

耐水

變色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3

耐汗漬

變色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3

耐摩擦

干摩擦

4

3-4

3

濕摩擦

4

3-4

3

耐光

深色

4

4

3

淺色

4

3

3

耐熱壓

變色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3

里料色牢度/級

耐水

變色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3

耐汗漬

變色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3

耐干摩擦

4

3-4

3

拉鏈布帶
色牢度b/級

耐皂洗a

變色

4

沾色

4

耐水

變色

3

沾色

3

耐汗漬

變色

3

沾色

3

耐摩擦

干摩擦

4

濕摩擦

4

拉鏈b

嚙合良好,順滑流暢;無“破肚”和開合過緊等缺陷;拉鏈拉頭能鎖緊拉鏈

保險扣b

無損壞;拉脫力≥15N且≤25N

洗滌后外觀a

成品經洗滌(包括水洗、干洗)后不允許出現破損、脫落、明顯扭曲、變形和起泡,變色不低于4級

注:按GB/T4841.3規定,顏色深于1/12染料染色標準深度為深色,顏色不深于1/12染料染色標準深度為淺色。

a耐皂洗色牢度、水洗尺寸變化和水洗后外觀不考核使用說明上標注不可水洗產品;耐干洗色牢度和干洗后外觀不考核使用說明上標注不可干洗產品。
b僅考核固定結領帶。

領帶驗貨方法

試驗工具

-鋼卷尺或直尺,分度值為1mm。

-量角器。

-評定變色用灰色樣卡。

-1/12染料染色標準深度色卡。

成品規格尺寸測定

成品主要部位規格尺寸按圖1和表4規定測量。

表4

部位名稱

測量方法

伸展形領帶

固定結領帶

全長

領帶自然攤平,測量大頭尖角點至小頭尖角點的距離

領帶正面朝上自然攤平,測量大頭尖角點至領帶結頂端的距離

大頭長

領帶正面朝上自然攤平,大頭尖角點至第一條拼接縫斜線中心點的距離


中段長

領帶正面朝上自然攤平,兩拼接縫斜線中心點之間的距離


小帶長


領帶背面朝上自然攤平,測量小頭尖角點至拉鏈縫接處的垂直距離

頸帶長


拉開拉鏈,測量頸帶周長

領帶結高


領帶正面朝上自然攤平,測量領帶結頂端至末端的中心距離

中段寬

測量領帶橫向對折處的寬度


大頭拼接角

領帶正面朝上自然攤平,測量大頭方向帶體下邊與大頭拼接縫所形成的最大角度


小頭拼接角

領帶正面朝上自然攤平,測量小頭方向帶體下邊與小頭拼接縫所形成的最大角度


大頭寬

測量大頭尖角對邊的長度

小頭寬

測量小頭尖角對邊的長度

大、小頭尖角

分別測量大、小頭兩尖角在領帶帶體形成的最大角度

商標位置

領帶背面朝上自然攤平,測量大頭尖角點至商標下口的垂直距離

布袢位置

領帶背面朝上自然攤平,測量大頭尖角點至布袢下口的垂直距離

外觀測定

-外觀檢驗一般采用燈光照明,照度不低于6001x,有條件時也可采用北空光照明。

-成品拼接測量方法按圖1和表4規定,采用鋼卷尺或直尺和量角器分別測量大頭長和大、小頭拼接角。

-測定色差程度時,被測部位應紗向一致,入射光與被測物約成45°角,觀察方向應垂直于被測物表面,距離60cm目測,與GB/T250樣卡對比。

-外觀疵點允許存在程度距離60cm目測,必要時采用鋼卷尺或直尺測量。

-測定針距密度時,采用鋼卷尺或直尺,平縫針的針距密度在成品縫紉線跡上任取3cm進行測量。手工針的針距密度在成品手工縫制線跡上任取4cm進行測量(薄厚部位除外)。

外觀質量等級和缺陷劃分規則

外觀質量等級劃分

成品質量等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據。抽樣樣本中的單條產品以缺陷的數量及其輕重程度劃分等級,批等級以抽樣樣本中單條產品的品等數量劃分。

外觀缺陷劃分

單條產品不符合本標準所規定的要求即構成缺陷。按照產品不符合標準和對產品性能、外觀的影響程度,缺陷分成3類:

a)嚴重缺陷:嚴重降低產品的使用性能,嚴重影響產品外觀的缺陷;

b)重缺陷:不嚴重降低產品的使用性能,不嚴重影響產品外觀,但較嚴重不符合標準要求的缺陷;

c)輕缺陷:不符合標準要求,但對產品的使用性能和外觀影響較小的缺陷。

外觀質量缺陷判定依據

外觀質量缺陷判定按表5規定。

表5

項目

序號

輕缺陷

重缺陷

嚴重缺陷

使用說明

1

內容不規范

規格

2

大、小頭尖角不端正,角度偏差超過本標準規定1°,不大于2°;長度方向(L)規格超過本標準規定指標50%以內;寬度方向(W)規格超過本標準規定指標100%以內

大、小頭尖角歪斜,角度偏差超過本標準規定2°,不大于4°;長度方向(L)規格超過本標準規定指標50%以上,100%以內;寬度方向(W)規格超過本標準規定指標100%及以上

大、小頭尖角嚴重歪斜,角度偏差超過本標準規定4°;長度方向(L)規格超過本標準規定指標100%及以上

原材料

3

大、小頭里料色調與面料不適宜;附件有質量問題,但不影響使用

襯布發硬,與面料嚴重不相配;附件有質量問題,影響使用

附件有質量問題,不能使用

拼接

4

拼接角度超過本標準規定5°以上,10°及以內

拼接角度超過本標準規定10°以上,15°及以內

拼接角度超過本標準規定15°以上;拼接大頭長短于1/2全長

色差

5

表面部位色差低于本標準規定半級及以內

表面部位色差低于本標準規定半級以上

疵點

6

2號部位超過本標準規定

1號部位超過本標準規定

縫制與整燙

7

2號部位表面有抽絲、勾絲

1號部位表面有抽絲、勾絲

8

邊線不對稱或不順直

邊線嚴重不對稱;邊線明顯不順直

整條領帶有鏈形

9

大、小頭直角邊左右不對稱,兩直角邊左右長短誤差大于0.2cm;坐止口寬狹不一致、針跡外漏

大、小頭直角邊左右嚴重不對稱,兩直角邊左右長短誤差大于0.4cm;坐止口倒止口、針跡嚴重外露

10

平縫針低于本標準規定2針及以內

平縫針低于本標準規定2針以上;手工針低于本標準規定1針

手工針低于本標準規定1針以上

11

標記圖案位置偏離規定位置超過本標準規定0.2cm以上,0.5cm及以內

圖案明顯缺色;明顯順向不一致;標記圖案位置偏離規定位置超過本標準規定0.5cm以上

12

拼接處分縫輕微不平服,有松緊

拼接處分縫明顯不平服,存在明顯松緊

拼接處分縫有跳針或漏針

13

后中縫線左右不居中

后中縫線左右明顯不居中,中縫線末尾藏線在15cm以下

14

后中縫彎曲不挺直

后中縫明顯彎曲不挺直;針跡外露;縫份低于本標準規定0.2cm及以內

后中縫線斷裂;面料裂開;縫份低于本標準規定0.2cm以上

15

繡花針跡不整齊;輕度漏印跡

嚴重漏印跡

16

2號部位表面有大于0.2cm2輕微漬

1號部位表面有輕微漬,2號部位表面有明顯漬

1號部位表面有明顯漬

17

熨燙不平服;有極光

輕微燙黃、燙變色

變質;殘破

18

商標縫制不端正,明顯歪斜

19

布袢歪斜,彎擰、不平直


橫向花紋偏離水平線大于0.3cm,不大于0.5cm;斜向

橫向花紋偏離水平線大于0.5cm,不大于1.0cm;斜向

橫向花紋偏離水平線大于1.0cm;斜向花紋與大頭直角邊成平行線,偏差大于1cm;豎向花紋1號部位偏離中心線大于1.0cm

20

花紋與大頭直角邊成平行線,偏差大于0.3cm,不大于0.5cm;豎向花紋1號部位偏離中心線不大于0.5cm

花紋與大頭直角邊成平行線,偏差大于0.5cm,不大于1.0cm;豎向花紋1號部位偏離中心線不大于1.0cm

21

固定結領帶領結結型輕微松散,不對稱,線頭外露

固定結領帶領結結型嚴重松散,不對稱,線結散開或少結。領結中結片不符合要求

22

固定結領帶拉鏈外露基布寬度不均

固定結領帶拉鏈拉頭脫落

23

成品包裝中有金屬針等銳利物,成品上有斷針類殘留物

1:以上各缺陷按序號逐項累計計算。
2:本規則未涉及到的缺陷可根據標準規定,參照相似缺陷酌情判定。
3:凡屬丟工、少序、錯序、均為重缺陷,缺件為嚴重缺陷。

判定規則

單條(樣本)外觀判定

優等品:嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數≤2

一等品:嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數≤4

合格品:嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數≤6或

嚴重缺陷數=0 重缺陷數≤1 輕缺陷數≤3

批等級判定

優等品批:外觀檢驗樣本中的優等品數≥90%,且不含不合格品,各項理化性能指標測試均達到優等品要求(洗滌后外觀、拉鏈、保險扣試驗結果至少2條及以上合格)。

一等品批:外觀檢驗樣本中的一等品及以上產品數≥90%,且不含不合格品,各項理化性能指標測試均達到一等品要求(洗滌后外觀、拉鏈、保險扣檢驗結果至少2條及以上合格)。

合格品批:外觀檢驗樣本中的合格品及以上的產品數≥90%,且不包含有嚴重缺陷的不合格品,各項理化性能指標測試均達到合格品要求(洗滌后外觀、拉鏈、保險扣檢驗結果至少2條及以上合格)。

當外觀質量判定與理化性能判定不一致時,執行低等級判定。


測庫是全球領先的第三方驗貨公司,提供專業的領帶驗貨等第三方服裝驗貨服務,確保最終交付的服裝產品符合相關標準法規要求和目標市場要求,避免因產品質量問題產生糾紛,改善供應鏈管理和質量控制措施。

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