全檢又稱全數檢驗（100%檢驗），是指在生產制造完成后，對每一個產品都進行逐一檢驗和質量檢查的一種質量控制方法。與只抽取部分產品進行檢驗的抽樣檢驗不同，全數檢驗的關鍵在于全面性，即不遺漏任何一件產品，從而確保每一件產品都符合設計和質量標準要求。

全數檢驗的理念是通過對最終成品進行嚴格檢驗，最大限度地減少產品缺陷率。它被廣泛應用于對產品質量要求極高的行業或應用場景中，尤其是當任何一個不合格產品都可能帶來巨大安全隱患或經濟損失時。

全數檢驗的流程和方法

全數檢驗的流程可以根據不同產品的類型、尺寸、復雜性和質量要求有所不同，但一般包括以下步驟：

1.預備階段：

定義產品的質量標準：制定明確的標準和檢驗指標，如尺寸、功能、外觀等。

選擇適當的檢驗工具或設備：根據產品的特性，選擇合適的檢驗方法，如視覺檢驗、尺寸測量、功能測試等。

2.檢驗階段：

逐一檢驗：無論生產線的產量多大，每一件產品都必須經過相同的檢驗程序，確保每件產品都符合預定標準。

數據記錄與追溯：每個產品的檢驗結果通常都需要被記錄，以便后續分析和追溯不合格產品。

不合格品處理：對檢驗出不合格的產品采取分類處理：一般不合格產品會進行返修、重新加工，或者直接報廢，根據問題的嚴重性來處理。

結果分析與改進：將檢驗數據進行分析，反饋給客戶，以便針對生產過程中出現的質量問題進行調整和改進。

常見的全數檢驗方法包括：

• 目視檢驗：通過肉眼或放大鏡等設備直接檢查產品的外觀或表面是否存在缺陷，如劃痕、裂縫、色差等。
• 尺寸檢驗：使用卡尺、千分尺、測量儀等工具來檢查產品的尺寸是否符合設計圖紙要求。
• 功能檢驗：通過模擬實際使用條件，對產品的功能性進行測試，確保其能夠正常運行。

全數檢驗的優點

100%覆蓋：全數檢驗的最大優勢在于它對每件產品都進行檢驗，不存在抽樣誤差。所有不合格品都可以被發現，從而防止有缺陷的產品進入市場。

質量控制的可靠性更高：相比抽樣檢驗，全數檢驗能夠提供更高的質量保證，因為每件產品都經過了測試。對于高價值或高風險的產品來說，這一點尤其重要。

降低召回和售后問題的風險：由于每一件產品在出廠前都已經過檢驗，出現因產品缺陷導致的召回或退貨的概率大大降低，從而節省了售后服務的成本。

增強客戶信任：對于一些特殊行業或定制化產品，客戶往往要求產品具有很高的可靠性

全數檢驗與抽樣檢驗的比較

全數檢驗與抽樣檢驗是兩種不同的質量控制方法，各有其優缺點：

全數檢驗雖然成本較高且效率較低，但在一些對質量要求極高的行業，它依然是確保產品合格的最佳選擇。通過對每一件產品進行檢驗，全數檢驗最大程度地減少了產品缺陷的風險。

當產品100%生產完成，在產品包裝前或包裝后，測庫根據客戶要求，在全檢工廠或客戶指定的地點，對每一件產品的外觀、手工、功能、安全性以及客戶要求的檢查點進行檢驗，嚴格區分良品與不良品，并將檢驗結果及時匯報給客戶。