面料驗貨_面料四分制驗貨

面料檢驗是紡織及服裝制造過程中的關鍵步驟，確保面料織物在用于紡織及服裝或其他產品制造生產之前符合質量及市場法規要求的標準。面料驗貨需掌握面料驗貨要點，面料驗貨標準，面料驗貨流程，面料疵點以及面料驗貨常見問題。

一、為什么進行面料驗貨？

在服裝生產階段，通常很難再改變面料的性能、質地和顏色，也很難改善面料的原有缺陷，所以面料的質量直接影響著服裝的最終品質。
在國際貿易中，客戶對服裝的投訴或索賠事件很多都與面料品質有關。最大限度地減少裁片或服裝因面料缺陷而導致的不合格，以保證服裝生產順利進行，達到或超過服裝客戶的品質期望，是面料驗貨的主要目的。

面料驗貨可以有效防止紡織及服裝最終產品的的缺陷，無論是生產力下降還是管理費用增加，服裝品牌商，供應商都可能面臨由不良面料帶來的損失，例如:
? ? -幅寬的不一致會影響面料消耗和浪費。
? ? -卷筒之間或同一卷筒的色差會影響產品質量，需要在裁切、縫制、包裝等生產步驟中進行特殊管理。
? ? -面料的缺陷率(如污漬/孔洞等)將影響每件衣服的用料，并增加在衣服中發現缺陷的風險。

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二、什么是面料四分制驗貨？

四分制評分標準(ASTM D 5430-2004)面料總是有缺陷的。面料供應商或生產廠的責任是把面料缺陷降低到最小程度，滿足服裝加工的要求。接受方應該通過檢驗，確認缺陷的程度和數量在可接受范圍內。

國際貿易中，“四分制”、“十分”等面料點評分標準經常被推薦使用，是一種實用性強、操作簡單的檢驗方法。其中又以“四分制”應用最為普遍。在"四分制評分法"中，對于任何

單一疵點的最高評分為四分。無論布匹存在多少疵點，對其進行的每直線碼數(Linear yard)疵點評分都不得超過四分。

1. 四分制標準

對于經緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數：

一分: 疵點長度為 3 寸或低于 3 寸

兩分: 疵點長度大于 3 寸小于 6 寸

三分: 疵點長度大于 6 寸小于 9 寸

四分: 疵點長度大于 9 寸

P.S. -對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如: 無論直徑大小，所有的洞眼都將被評為四分。
-對于連續出現的疵點，如: 橫檔、邊至邊色差、窄封或不規則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵
-點應被評為四分。
-每碼疵點的評分不得超過四分

2. 四分制評分計算

-原則上每卷布經檢查后，便可將所得的分數加起來。然后按接受水平來評定等級，但由于不同的布封便須

-有不同的接受水平，所以，若用以下的公式計算出每卷布匹在每 100 平方碼的分數，而只須制訂一在 100平方碼下的指定分數，便能對不同布匹作出等級的評定。

(總分數 x 36 x 100) / (受檢碼數 x 可裁剪的布匹寬度) = 每 100

3. 不同面料的接受水平

超過指定分數的單卷布匹應被定為二等品。如果整批布匹的平均評分超過了指定的分數水平，則該批布匹應被視為未通過檢驗。

4. 四分制抽樣要求

面料檢驗一般采用抽檢，但不同的買家或收貨方有不同的抽樣比例要求。最常見的抽樣檢驗比例有以下兩種：出數 X10 %。當然也有一些客戶對面料的品質要求非常高，需要 100 % 驗(全數檢驗)。

-選擇待檢卷完全是隨機挑選。
-工廠需要保證在驗貨員到場時，100%的大貨已生產完成，并且最少有 80%的卷已完成包裝。
-驗貨員必須自已隨機在待檢面料中按客戶抽檢比例抽樣。
一旦檢驗員選定待檢卷，不得再對待檢卷數或已被挑選受檢的卷數進行任何調整。
-檢驗期間，除了稱重和核對顏色之外，不得從任何卷中截取任何碼數的布匹。
-多色的面料合并臉貨時，每個顏色至少抽檢2卷。
-對接受檢驗的所有卷布匹都定等級，評定疵點分數。

下載查看：面料驗貨四分制驗布

三、面料驗貨要點有哪些？

按照四分制標準對面料德點進行評分只是面料驗貨中一個關鍵步驟，面料還涉及到花型、手感、棲寬、重量、顏色等其他因素，也是面料驗貨中不能缺少的工序。

1 核對花型循環尺寸

針對印花面料、多臂提花面料、色織條格面料、繡花面料、剪花、爛花、植絨、軋花具有特殊花型的面料，需仔細核對大貸的花型及循環尺寸是否與客戶確認樣一致，一般情況下，花型大小誤差不得超過1%，超過1%則所驗面料被評為不合格

2 核對手感

主要包括核對面料的軟硬、厚薄、粗糖及光滑程度與客戶確認樣是否一致，對彈力面料，還需要比較大貨與確認樣的彈性度是否一致等，如果出現明顯的差異，所檢驗的面料將被評為不合格品。

3 異味及潮濕度檢查

所有散發出臭味、霉味等明顯異味的面料都將評為不合格品。當檢驗存放時間很長或沒有完全烘干就包裝的面料時需要特別注意。

4 比對顏色

-與確認樣比較

在客戶認可或要求的標準光源條件下《常用的光源有D65、CWF、U30TL84等》，將所抽檢的每卷面料大貨樣與確認樣進行比對，以判斷額色深淺及色光是否達到客戶的標準要求。

-邊邊色、邊中色、頭尾色比較

面料在生產加工過程中由于各種原因會導數同一卷面料的左、中、右邊及匹頭與匹尾存在顏色不一致情況，特別是染色面料，這種情況比較普追。面料檢驗時需要核對每卷面料的邊邊色、邊中色、頭尾色差異是否在客戶的要求標準范圍內。

5 數量檢驗

由于面料的實際長度與標稱長度的差異而導致的服裝廠向面料廠提出索路或投訴的案例為數不少，所以驗貨時核對面料的長度是一項非常重要的工作。驗貨前需賽仔細校正工廠所提供的驗布機上的碼表是否準確，如果單卷面料的實際長度與標稱長度之間的差異大于2%，該單卷面料評為不合格品。如果所有檢驗的布卷總長度之和與標稱總長度之和的偏差大于1%，則整批面料被評為不合格。

6 幅寬檢驗

一般情況下，我們只需檢查而料的有效幅寬，所謂有效幅寬是指除去面料的織邊和《或)定形機針孔、面料主體上未染色(印花)、未上涂層的或其他未經過處理的表面部分而量度出的寬度。檢驗一卷面料時，對其有效幅寬至少要在匹頭、中間、和匹尾時檢三次。如果某卷面料的有效幅寬接近規定的最小寬度或面料的幅寬不均勻，那么就要增加對談卷面料幅寬的檢查次數。買家一般是不接受窄暢面料的，當然幅寬也不能太寬，太寬的話會影響綜水率等物理指標。

7 緯斜與弓緯檢查

緯斜與弓(參見圖4)是因面料內部應力或生產設備張力不均勻所產生的一種常見疵病，由于其嚴重影響服裝加工的品質，所以是一個非常重要的檢驗項目。

8面料重量檢查

???????每次驗貨每個顏色的面料至少從不同卷取兩塊樣品進行稱重，以核對單位面積重最是否在買家要求范圍內，常見的重量公差要求為:如面料重量小于10 盎司/平方碼時為出5%;如面料重大于10 司/平方碼時為+3 %對針織而料而言，國內面料生產廠家大多以重量為單位簽訂合同，因此檢驗針織而料時不但要核對單位而積重量，還要核對整卷面料的實際凈重是否與標稱凈重一致。

9面料包裝檢查

主要是核對包裝方式《面料一般正面朝里卷裝，特殊品種也有折韜平裝)、包裝材料、裝時紙管直徑、頭標簽內容等與訂單或合同要求是否一致。

四、面料驗貨疵點分類有哪些？

由于紡織原材料、紗線及還布的品質不良、加工設備出現故障、生產技術不成熟、操作方法不當、生產環境惡劣等因素，成在紡紗、織、染色、印花、后整理、包裝等生產工序中布面上出現影響服裝裁片及成衣制的各種缺陷，稱為面料疵點。通過隨機抽樣驗貨，可以比較準確地發現、判斷、統計這些缺陷并依據客戶的可接受標準評定整批面料是否合格。

面料驗貨常見疵點分類：

1	橫襠 Barre	在織物橫列或在織物橫向上通常會出現一些不均勻的花紋圖案。
2	斜紋 Bias	緯紗和經紗發生尺寸偏斜的地方
3	弓弧Bow	梭織織物：緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向上；針織織物：線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上。
4	斷經Broken End	織物之經紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經。
5	斷緯Broken Pick	織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。
6	壓痕Bruise	壓染織物形成的折痕。
7	斑點Burl Mark	在織物中由于去掉粗紡線或者廢物而導致的變形或痕跡。
8	粗經Coarse End	有一根經紗的直徑要明顯大于織物正常經紗的直徑。
9	粗緯Coarse Pick	有單獨一根或并列數根比指定規格較粗的緯紗。
10	色斑Color Stain	當面料浸泡在有染料的水里或與其他織物直接接觸二出現的染色。
11	折痕Crease Mark	因折疊造成的痕跡。
12	破邊Cut Selvage	布邊之邊紗連續斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。
13	緊經Draw-back	在同一根經紗中有過緊和過松的部分
14	跳紗Dropped Stitch	經紗或緯紗未依照規定之組織織入，而浮于布面上者。
15	染漬Dye stain	著色不均導致的染漬
16	條斑Dye Streak	染色織物相鄰排列之紗或紗群，在色調、濃度、艷麗方面呈現差異。形成不規則條斑。
17	缺經End Out	缺少經紗造成空隙。
18	蟲洞Fabric Pest Hole	特別是對由天然蛋白質纖維制成的織物，如羊毛、絲綢，由昆蟲幼蟲通過產生一種酶和消化天然蛋白質纖維的角蛋白而破壞織物引起。
19	緯檔Filling Band	由于大量緯線異常造成的缺陷。