鞋子，顧名思義，是穿在腳上防止腳受到傷害的一種物品，是我們日常生活中的一件不可或缺的必需品。因此，鞋子的驗貨和檢測就顯得尤為重要，那么鞋子怎么驗貨呢？本文將為大家詳細介紹鞋子驗貨的標準。

一、鞋子驗貨標準

鞋子驗貨，具體分為三種：男鞋驗貨、女鞋驗貨、童鞋驗貨。

（一）男鞋驗貨重點

A.面部注意事項：

1皮料不可松面。(如真皮類:鞋頭, 鞋蓋及外腰, 不可出現皮料不良, 如蟲斑, 刮痕, 麻斑) 。

2鞋頭不可發腳, 后包合縫要正。兩腰高低一定嚴格判定準確。

3幫面不可有浮線、斷線，更不可無底線、跳針。

4鞋頭翹度比對是否一致，與確樣比較是否正確。

5鞋頭內里不可皺折、打腳，檢查是否攀入中底（做棉鞋時考慮放前港寶后幫腳前半部車線）。

6比對樣品鞋其鞋面是否色差, 亮霧度與擦色效果是否與確樣相同。

7鞋筒不可不順, 不可打皺，拉鏈要平順, 鎖口位要牢固。

8眼眼牢度是否足夠(有鞋帶的男鞋), 搭位不可有明顯的透痕, 不可打腳。

9港寶檢查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港寶，或 港寶硬度不夠（尤其后港寶須硬）。

10商標字母類檢查是否正確，不可缺少字母。

11內里不可有釘, 不可脫層, 起皺. 皮料顏色需染透, 切邊不可異色。

12幫面鞋頭位置, 后包位置不可出現, 車線均勻, 不可跳線。

13男鞋有鞋眼扣類, 內里鞋要對齊, 不可毛邊, 沖孔要平滑。

14真皮類工作鞋各部件皮料要搭配使用，配雙要確實。

15港寶是否拉入中底板下. 是否軟腳。

B.底部注意事項：

1膠著力, 是否能夠達標, 因男鞋面底粘合, 如:用手搬在一定的情況下不開膠, 另外兩腰處不可欠膠, 膠線需控制在范圍內, 特別是淺色鞋類。

2所有男鞋類大底要平順, 不可有鋼芯透痕, 大底不可有凹凸及前后踢現象。

3大底不可有前后踢, 鞋頭要正, 幫面與大底的SIZE 一定正確無誤。

4大底, 不可掉色, 厚度. 軟硬度要達標。

5大底有沾條的需貼合到位, 有包邊的不可搭邊, 一定要平順, 不可開膠, 欠膠。

6大底后處理一定要參照標準, 不可在標準范圍之下。

7中底, 燙底是否卷邊，鞋墊粘著是否牢固。

8檢查中底是否是猛鋼材質, 耐彎曲, 材質是否符合公司要求, 位置要正, 另要分段。

C.牢固性注意事項

1拉力、材料耐磨測試是否通過。

2成品耐寒曲折測試是否通過。

3鞋舌. 織帶. 后提帶等受里部位配件拉力要達標。

男鞋

（二）女鞋驗貨重點

A.面部注意事項：

1攀幫不可扭，鞋面刮傷、破損。(如真皮類：鞋頭、鞋蓋及外腰，不可出現皮料不良，如蟲斑、刮痕、麻斑等) 。牛絨類材質是否褪色，有否配雙。

2幫面不可不順，不可打皺、麻面。鞋頭須平順不可發角。

3鞋頭翹度比對是否一致，與確樣比較是否正確。

4比對樣品鞋其鞋面是否色差, 亮霧度與擦色效果是否與確樣相同。

5幫面不可有浮線、斷線，更不可無底線、跳針。

6鞋臉長短比對是否配雙、內外腰高低、后踵高度等。

7鞋頭內里不可皺折、打腳，檢查是否攀入中底（做棉鞋時考慮放前港寶后幫腳前半部車線）。

8商標字母類檢查是否正確，不可缺少字母。

9港寶檢查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港寶，或港寶硬度不夠（尤其后港寶須硬）。

B.底部注意事項：

1檢查中底鋼心是否是猛鋼材質、耐彎曲測試是否通過。中底板組合材質是否符合公司要求，中底弧度是否與楦頭吻合、燙底是否卷邊。

2天皮是否為PU 材質，是否有色差、耐磨效果是否達到我司標準。天皮與跟出現縫隙或拔脫。

3跟座上釘頭是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出釘(由跟旁突出) 。

4大底與防水臺是否吻合。

5跟是否經過撞擊測試，且合乎公司要求。

6跟與大底出現縫隙或拔開脫落。

7裝跟過程中是否牢固，螺紋釘加四個牙釘. 測試拉力, 裝跟平穩不可搖擺, 前掌貼平不可起波浪狀。

8鞋內不可有異物, 鞋內釘子需清除拔干凈。

9大底, 不可掉色、厚度、軟硬度要達標。

10試穿是否合腳，高跟鞋是否會搖晃不穩（此項必須重點注意）

C.飾物類注意事項：

1各類飾物：不可破裂、掉漆、刮手、飛邊，不可為鐵質材料，不可易脫落。

2電繡類的針距一定要美觀，不可脫落，不可色差明顯。

3如幫面有飾珠、飾扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。

女鞋

（三）童鞋驗貨重點

A.面部注意事項：

1攀幫不可扭，鞋面刮傷、破損。(如真皮類：鞋頭、鞋蓋及外腰，不可出現皮料不良，如蟲斑、刮痕、麻斑等) 。牛絨類材質是否褪色，有否配雙。

2幫面不可不順，不可打皺、麻面。鞋頭須平順不可發角。

3商標字母類檢查是否正確，不可缺少字母。

4鞋頭內里不可皺折、打腳，檢查是否攀入中底（做棉鞋時考慮放前港寶后幫腳前半部車線）。

5港寶檢查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港寶，或 港寶硬度不夠（尤其后港寶須硬）。

6幫面不可有浮線、斷線，更不可無底線、跳針。

7鞋頭翹度比對是否一致，與確樣比較是否正確。

8比對樣品鞋其鞋面是否色差，亮霧度與擦色效果是否與確樣相同。

9鞋筒不可不順, 不可打皺，拉鏈要平順, 鎖口一位。

10靴筒是否平順。靴筒內里是否平順，內里拼縫是否到位。

11靴筒是否前頃后仰。

12腳背拱出的形狀一定要標準，不可下陷。

13拉鏈是否平順，是否止滑、牢度是否足夠、商標是否正確。

14使用魔術帶的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否達標。

B.底部注意事項：

1檢查中底鋼心是否是猛鋼材質、中底板材質是否符合公司標準，燙底是否卷邊。

2試穿是否合腳，高跟鞋是否會搖晃不穩（此項必須重點注意）。

3大底, 不可掉色, 厚度、軟硬度要達標(50-55)度。

4鞋內不可有異物, 鞋內釘子需清除拔干凈。

C.飾物類注意事項：

1各類飾物：不可破裂、掉漆、刮手、飛邊，不可為鐵質材料，不可易脫落。

2電繡類的針距一定要美觀，不可脫落，不可色差明顯。

3如幫面有飾珠、飾扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。

童鞋

二、鞋子驗貨流程

（一）QC與業務相關作業

1、QC在收到訂單合同時須確認收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應向公司業務員及福建地區業務員追取，若一時追取不到，需要業務員給予合理解釋。

?訂單資料的基本內容如下：

A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認樣、生產操作單。

B、正側嘜標、水洗嘜的要求。

C、商標及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）

D、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）

E、包裝要求：

外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標。

內包裝：鞋盒、鞋內支撐、鞋盒內鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價格標、成分標、吊牌、子母扣、防盜標等。

?F、客戶特別強調的書面通知。?

2、對新工廠進行評估，評估包括開發能力、管理水平、生產能力、產品質量、配合意愿、廠容、價格水平。

（二）檢驗準備

1、排定進度

?A．QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應在交貨期限30天前，要求工廠排出生產進度表交我司作為檢驗追蹤的依據。同時，QC亦應將進度表傳相關業務員。

?B．QC應及時檢查工廠是否按排定進度作業，如有異常，應要求工廠重新制定生產進度，并及時告知相關業務修訂進度，同時檢討修訂的進度是否能保證產品準時交付。如生產進度不能保證產品準時交付，應要求工廠即使采取措施解決，并報告相關業務員。?

2、試穿樣品確認

?QC主管負責對公司私模產品在量產前進行確認，內容如下：

?A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區、國家尺碼）

?B．檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。

D．確認過程中，如發現有以上任何問題，應立即要求工廠停止作業，并與公司開發中心技術主管進行檢討核查；只有當問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續作業。試穿確認結果應記錄保存。

?3、全套試做

?全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產前是否存在技術問題，并且評估這些問題是否會影響量產質量，全套試做確認分為紙版試做確認和沖刀試做確認。當公司私模產品做紙版試做確認時，確認由QC主管和開發中心技術主管與工廠版師主導作業。公模產品紙版試做確認和沖倒試做確認，由QC主管與工廠技術員主導作業。QC必須全程參與，了解、掌握品質控制重點。

鞋子的驗貨主要就是針對于鞋子本身的質量問題以及安全性問題，所以鞋子驗貨就尤為重要。那么本文中介紹的有關鞋子驗貨的相關知識希望對您了解鞋子怎么驗貨有所幫助。如有其它疑問可以查看測庫的QC百科和資訊的其他相關內容。

?