電熱器具是將電能轉換為熱能的器具。在家用電器中，電熱器具占有很高的比例，其中就有電熱毯。電熱毯又名電褥，是一種床上用的取暖器具，主要用于人們睡眠時提高被窩里的溫度來達到取暖的目的。還可用于被褥的去潮除濕。它耗電量少、溫度可調節、使用方便、使用廣泛，已有100多年的歷史。電熱毯的電氣安全性能至關重要，因此，在金屬電熱絲外面都敷以絕緣材料。電熱毯的質量影響它的安全性能，而電熱毯的質量通過檢驗來測得。那么電熱毯怎么檢驗呢？專家來為你解答疑惑，電熱毯檢驗標準和方法，希望大家學有所成。

一、電熱毯的結構和分類

（一）電熱毯的基本結構

電熱毯一般由電熱線、毯體、電路控制三部分組成。其產生熱量的大小和安全性能的優劣主要取決于電熱線和接頭。

1、電熱線：是有電熱絲和外敷的絕緣層組成。常用的電熱絲有鎳鉻合金絲，鐵鉻鋁合金絲、康銅絲、銅絲等。電熱絲的卷繞方式有直線型和螺旋型兩種。目前流行的電熱絲是鎳鉻合金絲，電熱線的形態是螺旋型。絕緣形式采用雙重絕緣。電熱毯在毯體底料上的布置為波紋迂回方式。

2、接頭：對于電熱毯，最關鍵的工藝是電源線的連接密封問題，接頭的好壞對產品的性能、壽命、安全可靠性有著關鍵性底影響。若接頭不好出現松脫、不能密封防潮，或再使用中發生電源引線脫落等情況，極易引發火災或者造成觸電事故。

目前國內電熱毯的接頭處理工藝主要有一下幾種：

1）? 壓接：將電熱絲和銅心線絞接后再用金屬片制成的卡箍卡緊。

2）? 銀焊：電熱絲與銅心線絞接后用銀焊條焊牢。

3）? 電弧熔焊：接頭部分絞接后，用低壓大電流的電弧熔化接頭后，結成一體。

4）? 接線盒壓接：再壓接的基礎上，再采用特制的塑料接線盒，利用螺釘緊固壓接。

在上述幾種接頭處理工藝中，還要對接頭部位進行密封處理，以達到防水、防潮的目的。

（二）電熱毯的分類

電熱毯按電源性質和調溫性能分，有以下幾種：

2）? 簡易普通型電熱毯；

3）? 電容溫控型電熱毯；

4）? 變壓器溫控型電熱毯；

5）? 改變電熱元件阻值（串或并聯）的調溫型電熱毯；

6）? 具有PTC元件的溫控型電熱毯；

7）? 電子溫控型電熱毯。

電熱毯按電熱元件的材料特性分，有以下幾種：

1）? ?鎳鉻合金絲電熱毯；

2）? ?鐵鉻合金絲電熱毯；

3）? ?鎳銅合金絲電熱毯；

4）? ?漆包線及用耐熱聚氯乙烯絕緣的銅軟線電熱毯；

5）? ?用薄膜加熱片制作的電熱毯。薄膜加熱片是一種發展型電熱元件，它用康銅絲和聚酰亞胺薄膜做成。該薄膜加熱片發熱均勻，溫度可調，安全性能好，（使用6～24V低壓），還具有輕、薄、軟等特點。目前，由于薄膜加熱片制作成本較高，所以還不能被廣泛地采用。

電熱毯

二、電熱毯的安全檢驗

（一）試驗環境

1、常態（冷態）

試品處于正常環境和冷態的條件稱之為常態。常態下的試驗是模擬電器未投入使用前的情況下的絕緣電阻和電氣強度試驗，因此被測試品必須是新的，并應置于正常的環境條件下。它適用于日用電器的出廠試驗，是檢驗電器絕緣缺陷的一項基本要求條件。

2、熱態

在正常環境條件和電器熱態情況下的試驗條件。這是模擬電器在實際使用中由于通電而充分發熱穩定后的試驗，試驗時也要求用新的電器進行測量。由于絕緣材料在溫度升高后絕緣性能（絕緣電阻）可能嚴重下降，其泄漏電流大大增加，因此，該狀態下的絕緣性能試驗是新產品試制、型式試驗的必檢項目。

3、潮態

在非正常環境條件，即溫度和濕度都很高的環境條件及試品為冷態下的測量。電器絕緣在該條件下的試驗也稱“防潮”試驗和濕熱試驗，簡稱“潮態”，是國標中“防水”內容中的一個試驗項目。這項試驗是模擬日用電器在實用運行中可能遇到的各種溫度和濕度變化情況，考核電器的電氣絕緣性能長期穩定性的測量，同一批生產的電器產品的絕緣性能一般需抽樣進行耐潮試驗。

耐潮（或濕熱試驗）是一種等價性試驗，一般采取提高溫度和濕度的嚴酷程度的方法來縮短產品受試時間，其等價性是以電器實際長期運行結果或長期實際試驗的結果為依據而確定的，對于試品的絕緣考核的效果，與電器在實際環境長期運行后結果必須是一致的。這項試驗由于在時間和設備上都有特殊要求，因此，均在新產品試制及型式試驗中進行。

電熱毯應滿足電熱器具一般通用的技術要求外，還應滿足一些特殊要求，對電熱毯是否合格的判定，需將標準規定的技術指標全部檢驗完后方可確定。電熱毯的檢驗應以現行國家標準為準。

（二）外觀檢驗

用視覺觀察電熱毯的外觀，看表面平整、清潔、柔軟，針跡整齊均勻、縫合牢固。其針距為3～5 mm；控制裝置的外殼應完整、光滑、無缺陷；電源引線應無機械破損，引出線根部應有護套并與本體固定較為牢固，無竄動，開關動作靈活，各擋接觸可靠，器具上的標牌，標志應符合國家標準的要求。

產品的包裝應符合GB/T191的相關要求。包裝應有可靠的保護措施，保證產品的絕緣性能和保護層不受損傷。在產品包裝上應有制造商名稱、生產地址、聯系方式 ；產品名稱、規格（或型號）；按規定程序辦理的商標或標志等。

（三）主要安全檢驗

1、發熱

發熱試驗的目的是檢查器具在運行中各部分的溫升，應不超過標準的溫升值以保證器具不因超而影響其性能和造成意外事故。具體方法如下：

把電熱毯放在測試角中（該測試角由兩塊成直角的邊壁，一塊地板和一塊頂板組成。這些邊壁、底板、頂板都由涂有無光黑漆的20mm厚的膠合板制成）。測量時盡量使電熱毯放在靠近邊壁的底板上，其溫升用細線熱電偶測量，所選用的熱電偶及其放置的位置應對受試部位溫度的影響為最小。

用于測試測試角的側壁、板底、板頂表面溫升的熱電偶要埋入它們的表面，或粘貼與銅或黃銅制成的涂黑小圓片背面，該小黑圓片直徑15mm，厚1mm，并應放置在板壁表面齊平的位置上。器具安放時，應盡可能將其產生最高溫度的部件與園片接觸。在測定手柄、旋鈕、夾件等部件的溫升時，應考慮到正常使用中被握持的所有零件，如果它們是絕緣材料制成的，還要考慮到與熱的金屬接觸的部件。

除繞組絕緣外，電氣絕緣的溫升測定應在絕緣物表面進行，測定的位置為：絕緣失效時會引起短路的部位、帶電部件和易觸及的金屬部件相互接觸的部位、絕緣跨接部位、爬電距離和空氣間隙低于規定值以下的部位。

繞組的溫升用電阻法測定，除非繞組不均勻或用電阻法測量需要非常復雜的接線，此時可用熱電偶進行測試。

如果必須拆除器具才能防止熱電偶，則器具在裝配后，應再一次測量其輸入功率，以檢查裝配是否正確。

用來測定發熱元件溫度的熱電偶用編織線捆到發熱元件上，綁結點靠近感溫點的距離至少為10mm。用來測定電熱毯表面溫度的熱電偶焊接到65mm×65mm，厚度為0.5mm的銅或黃銅片上，銅片的放置位置為其一邊平行于走線的方向且能覆蓋住最多數量的發熱元件。溫度至少在6個位置上測定。柔性部件的每個表面上有三個點。

電熱毯按充分放熱條件連續運行直至達到穩定狀態為止。所有電熱元件都接入電路中，電源電壓使其在輸入功率等于最大額定輸入功率1.15 倍的情況下工作。

試驗期間，熱熔斷體不應動作，溫升要連續監測，在工作周期結束后，迅速記錄各部溫升，其值不應超過標準溫升上限，若有密封劑，則不應流出。對裝有自動控溫的電熱毯，如其軟部件內有溫度敏感元件，則器具表面最熱部分的溫度和發熱元件的溫度，在控制器工作一個周期內達到穩定后的平均值，發熱元件溫度不應超過95℃。對不帶控制器和帶控制器但在軟部件內沒有溫度敏感元件的器具，或帶控制器但在試驗期間不工作的器具，其發熱元件的溫度不超過80℃。

產品發熱面任一部位溫度不應超過平均溫度的±5℃。

2、泄露電流

泄漏電流一般是指被試品在直流高電壓作用下流經絕緣部分的電流。泄漏電流的測量與絕緣電阻的測量在本質上是相同的，一般而言，泄漏電流測量時施加于試件上的直流電壓比測量絕緣電阻時更高。這樣，一方面因泄漏電流較大，不需要放大器就可以直接用微安表來測量，使測量結果的重復性較好；另一方面因絕緣中的問題而存在的某些缺陷或弱點在較高的電場下也能得到較好的暴露。

泄漏電流的測試是在電源任一極欲易觸及的金屬部件或緊貼在絕緣材料表面的金屬箔之間進行：而金屬箔和絕緣材料易觸及表面的接觸面積不超過20cm×10cm。

在工作溫度下，電熱毯應具有良好的電器絕緣，正常使用中的泄露電流不應過大。泄露電流的測試方法如下：

在充分散熱的條件下，器具在1.15倍的最大輸入功率下工作。對控制器具應施加于1.06倍的額定電壓。

試驗時，要插入兩張同樣的鋁箔，一張在器具上面，另一張在器具下面，用電氣連接在一起。通過給發熱面施加350N/m2 的壓力，使鋁箔和器具緊密接觸，壓力均勻地分布在隔熱材料的上層面上。在發熱回路中全部熱控制器處于接通位置，并且整定在一個對泄露電流最不利的位置上。

隔熱層上面均勻分布的負載應約為35Kg/ m2。

測量從電源的任一極到金屬箔可流過的泄露電流，在充分散熱條件規定的工作時間以后，不應超過如下值：電熱毯，為2.5mA或每平方米加熱面積1.0mA，選較底者。

建議通過隔離變壓器供電，否則必須與大地絕緣。

金屬箔應覆蓋測試表面上可能的最大面積。但不得超過所規定的尺寸。如果金屬箔的面積小于測試表面，則將金屬箔移動，以便測試此表面的所有部分。但器具的散熱不得受金屬箔的影響。

為了證實連接在單極開關后面的電容器不會引起過量的泄露電流，應在開關的“斷開（off）”位置上進行測試。

對柔型部件而言，其泄露電流在電源的任一極與金屬箔之間測得。試驗電壓應施加于帶電部件與金屬箔之間。

除具體規定的值以外，柔性部件的泄露電流不得超過：

——對電熱毯：1mA/ m2發熱面積，最大不得超過2.5mA。

泄露電流的測量電路如圖3-1所示：

圖3-1? 測量泄露電流的電路

該線路有下列元件組成：鍺二極管D組成的整流器和動圓式儀表M、調節電路特性的電阻和電容器C以及調節儀器電流范圍的“先閉后斷”開關S。

電路的輸入等效電阻用以模擬人體電阻，阻值范圍為R總=R1+Rv+Rm= (1750士250)Ω。

整個儀器的最靈敏的范圍不超過1.0mA，較高的測量范圍由并聯在儀表線圈上的無感電阻RM分流來獲得，同時調節串聯電阻RV，以保持電路總電阻R1+RV+RM為規定值。

該電路可以具有過流保護，但所選擇的方法不能影響電路的特性。可在儀表電流為0.5mA時測量整流器兩端的電壓，通過計算得到Rm值，然后調節串聯電阻Rv以保證電路每個測量范圍的總電阻等于規定值。

在正弦波50HZ或60HZ頻率時，基本校準點為0.25mA,0.5mA,和0.75mA。

通過在儀表電流為0.5mA時測量整流器兩端的電壓降來計算電阻RM，然后再調節串聯電阻RV以保證電路每個測量的總電阻等于規定值。

采用鍺二極管是因為它們管壓降低于其他類型的二極管，因而測得的結果更具有線性，應優先選用金鍵型二極管。二極管的額定值應選擇得適合整個儀器所設計的最大范圍，單該范圍不得超過25mA,因為二極管通過較大的電流時其管壓降會隨之升高。

為了防止儀器遭到意外破壞，建議安裝一個能使儀器自動恢復到最大電流檔位的開關。

電容器的選擇可由具有推薦數值的電容器通過串聯或并聯的方法來達到。

3、電氣強度

電氣強度也稱耐壓試驗，是為了保證電器能在實際電路中長期的安全使用，而不致發生絕緣被施加的額定電壓或過電壓所擊穿或出現閃絡的事故。此外電氣強度也是發現新研制的電器的絕緣是否有缺陷的重要手段之一。

電氣強度試驗有直流電氣強度和交流工頻電氣強度試驗兩種。由于交流工頻電氣強度試驗于產品實際運行情況較接近，且電壓較高，日用電器產品的檢驗中較多用交流工頻電氣強度試驗。由于水分不論在絕緣體表面或進入內部均能增加導電性能，使其擊穿電壓降低；而熱擊穿又主要取決于絕緣材料的溫度的高低，一般固體絕緣材料的溫度每升高100℃，其電氣強度約下降75%，因此，電氣強度試驗對試驗環境有特定的要求。在電器產品的型式試驗中，要求試件分別承受常態、熱態和潮態幾種狀態的電氣強度試驗。這里，在正常環境條件下，器具不工作的狀態為常態，也稱冷態；工作溫度狀態下稱之為熱態；在溫度和濕度都很高的非正常環境條件稱之為潮態。安全標準中規定在其它一般的試驗中，電動器具的電氣強度試驗在試品為冷態下進行；而電熱器具則需增加試品處于熱態情況下的試驗；對環境有特殊要求的電器，需做潮態下（濕熱試驗裝置內）的電氣強度試驗（或濕熱試驗）。

工頻電氣強度試驗是根據絕緣的伏–秒特性等價原理而實施的一種試驗。試驗中，一般選用比額定電壓高數倍（一般5倍以上）的工頻電壓加于被試電器的需試部位上，施加時間一般為1 min～5min，檢查是否存在絕緣等的擊穿現象，以此判定產品的合格性。

圖3-2? 工作溫度下電氣強度測試的原理圖

電氣強度的試驗是在泄露電流試驗后，要求金屬箔之間或溶液中的器具，在帶電部位和與器具上表面接觸的金屬箔之間，或帶電部件與溶液之間，立即進行50HZ～60HZ頻率的正弦電壓試驗。歷時1min，其試驗電壓值和施加的部位見附錄C。

用于此試驗的高壓電源在其輸出電壓調整到相應試驗電壓后，應能在輸出端子之間提供一個短路電流IS，電路的過載釋放器對低于跳閘電流IR的任何電流均不動作。不同的高壓電源的IS和IR值見下表3-1所示

表3-1????? 高壓電源的特性

注：此電流是以在該電壓范圍的上限，短路和釋放能量分別為800VA和400VA為基礎計算得出的。

試驗電壓施加在帶電部件和易觸及部件之間，非金屬部件用金屬箔覆蓋，對帶電部件和易觸及部件之間有中間金屬件的Ⅱ類結構，要分別跨越基本絕緣和附加絕緣來試加電壓。試驗電壓值如表3-2所示：

表3-2???????? 電氣強度試驗電壓

施加電壓的起始值應不大于規定值的50％，應從零開始，不可沖擊合閘。電壓上升到試驗電壓的40％可不在受升壓速度的限制，而后升壓則應勻速升壓，按每秒3％的速度抬高試驗電壓至規定試驗電壓值。

在5min內將電壓逐漸降到試驗電壓的25％后。以避免因瞬間電壓突變而把試件誤擊穿。注意應把金屬箔放在不致引起絕緣邊緣閃絡的位置

圖3-3給出了一種利用手動升壓的試驗裝置線路圖。圖中M1是裝在安全門上的限位開關，只有安全門閉上時M1才閉合。M2是裝在調壓器底部的限位開關，只有當調壓器降到“零”位時M2才閉合。K1為切斷控制回路的分開關，K2為接通控制回路的開關。繼電器J帶動5個常開觸點和1個常閉觸點，其中J1 、J2起自鎖作用，即當控制回路接通后，即使K2，M2打開，由于J1 、J2閉合，控制回路也不會被切斷。J3、J4閉合使調壓器接通電源，綠燈（GN）亮說明電源有電，紅燈（RD）亮說明調壓器接通電源，可以進行升壓試驗。一旦被試產品發生絕緣擊穿，由于回路電流迅速增加，過電流繼電器PM動作，打開常閉觸點PM，于是控制回路被切斷，J3、J4打開，切斷調壓器電源。K1可作意外情況緊急切斷電源用。T1為調壓器，此調壓器當用電動機驅動時，加上適當的電路，可改為自動升壓試驗裝置。

圖3-3? 手動升壓試驗裝置線路圖

試驗中，對樣品擊穿和閃絡的判斷相對較為復雜。若試驗電壓保持階段發生電壓下降，不要輕易判其擊穿。這時可用兆歐表測其絕緣電阻，若阻值等于或接近于零，則可判斷為絕緣擊穿。當然，也可通過第二次升壓試驗加以驗證。如果擊穿，在電壓加到一定值時，可觀察到擊穿點附近出現持續的火花放電或發熱冒煙。

若絕緣無大變化或第二次升壓后，可持續1min無擊穿發生，則原第一次試驗時出現的電壓下降（或擊穿）有理由認為是塵埃等介質影響下的空氣間隙擊穿。這時，第一次試驗應作合格判斷。

當被試樣品擊穿時，在r上有較大的電壓，其波形如圖3-4(a)。相應地，被試件沒有擊穿或閃絡時現象時，Y軸是一個光滑的正弦波，示波器出現的是一個橢圓形的波形，如圖3-4（b）所示。當被試樣品出現閃絡現象時，示波器出現如圖3-4(c)和圖3-4(d)所示波形。

圖3-4?? 被試樣品判斷示波圖

4、機械強度

電熱毯應有足夠的機械強度，其結構應能經受在正常使用時可能出現的劇烈的搬運。可通過如附錄B圖1所示的彈簧沖擊試驗器對樣品進行沖擊試驗來確定是否合格。

該試驗器有機體、沖擊元件和彈簧加載的釋放錐體三部分組成。

機體包括外殼、沖擊元件的導向套、釋放機構和牢固固定在這些部件上的全部零件，其總質量為1250g。

沖擊元件包括錘頭、錘桿和沖擊擊發捏手，其總質量為250g。

錘頭上有一個洛氏硬度為R100，半徑為10mm的聚酰胺半球面，錘頭固定在錘桿上的方式是，當沖擊元件在釋放點時，從錘頭頂端到錘體前的距離為20mm。

錘體的質量為60g，當釋放卡爪在沖擊元件釋放點時，錘體彈簧應產生20N的力。

錘體彈簧的調節應使當彈簧的壓縮量約為20mm時，壓縮量（mm）和彈簧張力（N）之積等于1000，通過這樣的調整，沖擊能量為（0.5±0.05）N?m。

釋放機構的彈簧應調整到讓其恰好產生一個足夠的壓力使釋放卡爪保持在咬入狀態。

拉動沖擊待發捏手，直到釋放卡爪咬入錘桿上的槽，裝置既處于待發狀態。

將試驗器垂直對著樣品待試點的表面，對著試樣推動釋放錘，對樣品進行沖擊。

壓力應緩慢增加，使錘體向后移動直到與釋放桿接觸，釋放桿因此而移動，并操縱釋放機構使錘進行沖擊。

將整個樣品剛性地支撐住，對外殼上每一個可能的薄弱部位進行三次沖擊。

必要時，對手柄、操縱桿、旋鈕以及信號燈及燈罩也進行沖擊試驗。不過對信號燈或燈罩，只有在它們凸出外殼10mm以上或它們的表面積超過4cm2時，才需要進行沖擊試驗。若器具中的燈及燈罩在正常使用中很可能回損壞，在這種情況下也要進行沖擊試驗。

將電熱毯緊緊的連接在如附錄B圖3的裝置上。此電熱毯有一個驅動桿拉下，此驅動齒輪以33轉/min的速度工作。將電熱毯的一端在此驅動桿上轉動1000次，然后將它旋轉90°，在進行1000次轉動。

器具在規定的條件下連續工作500h，控制器具有柔性部件的表面濕度應在此過程的開始和結束時的穩定狀態下測量。此溫度的增加不得超過5K。

對安全控制器的動作可能受到溫度敏感系統老化的不良影響的器具，試驗的持續時間要增加到1000h。

對帶PTC發熱元件的器具，試驗要進行1000h，但試驗時柔性部件要用一厚度為90mm的隔熱材料完全地覆蓋住。

在1000h后和此試驗結束時，要在規定的條件下測量PTC發熱元件的溫度。其增加不應超過5K。

此試驗結束后在將電熱毯緊緊的連接在圖4的裝置上。此電熱毯有一個驅動桿拉下，此驅動齒輪以33轉/min的速度工作。將電熱毯的一端在此驅動桿上轉動1000次，然后將它旋轉90°，在進行1000次轉動。但試驗用柔性部件的另一面接近滾筒。在二個不重疊的路徑上，每個路徑做1000個周期。

試驗之后，對柔性部件的檢查應不出現：

——外套損壞或影響器具安全的發熱元件的位移；

——發熱元件導體斷裂；

——內部布線斷絲率超過10％；

——結構縫合處損壞，影響器具的膠合或焊接的破裂；

——不可拆卸的軟線從柔性部件上松脫；

——電氣連接的松脫和斷裂；

——裝在柔性部件內的控制器開路。

如果對缺陷是否由于前面的沖擊所引起有懷疑，這個缺陷可以暫時不計，而把導致缺陷的三次沖擊施加在新樣品的同一個地方，這個新樣品必須經得起試驗。

5、內部布線

布線通路應光滑，而且無銳利棱邊。布線的保護應使它們不于那些可引起絕緣損壞的毛刺、冷卻翅片或類似的棱緣接觸。有絕緣導線穿過的金屬孔洞，應有平整、圓滑的表面或帶有絕緣套管。應有效地防止布線與運動部件接觸。通過視察確定其是否合格。

帶電導線上的絕緣珠和類似的陶瓷絕緣子應被固定或支援，以使它們不能改變位置或擱在銳利的角棱上。如果絕緣珠是在柔性的金屬導管內，除非該導管在正常使用時不能穩動，否則就應該被安裝在一個絕緣套內。通過視察和手動試驗確定其是否合格。

在正常使用或用戶維護保養中能彼此相互移動的器具不同零件，不應對電氣連接和內部導線（包括提供接地連續性的導線）造成過分的應力。柔性金屬管不應引起其內所容納導線的絕緣損壞。開式盤簧不能用來保護導線。如果用一個簧圈相互接觸的盤簧來保護導線，則在此導線的絕緣以外，還要另加上一個合適的絕緣襯層。通過視察通過下述試驗確定其是否合格。

如果在正常使用中出現彎曲，則把器具放在使用的正常位置上，并在正常工作狀態下以額定電壓供電。活動部件前后移動，使導線在結構所允許的最大角度內彎曲，彎曲速率為30次/min，其彎曲次數為：

對正常工作時會發生彎曲的導線，10000次

對用戶維護保養期間受彎曲的導線，100次。

器具不應出現本部分意義上的損壞，而且器具應能繼續使用。特別是布線和它們的連接應經受電氣強度的試驗，但其試驗電壓要降到1000V，而且試驗電壓僅施加在帶電部件和易觸及金屬部件之間。

裸露的內部布線應是剛性的而且應被固定，以使得在正常使用中，爬電距離和電氣間隙應不能減小或低于規定值。

內部布線的絕緣應能受住在正常使用中可能出現的電氣應力。通過電氣強度測試來判其是否合格。

當套管作為內部布線的附加絕緣來使用時，應采用可靠的方式保持在位。通過視察并通過手動試驗確定其是否合格。

黃/綠組合雙色標示的導線，應只用作接地導線、鋁線不應用于內部布線、多股膠線在其受接觸壓力之處，不應使用鉛—錫焊將其焊在一起，除非夾緊裝置的結構使得此處不會出現由于焊劑的冷流變而產生不良接觸的危險。通過視察確定是否合格。

6、非正常工作

器具的設計應避免由于非正常操作或誤操作而引起損害安全的火災、機械損傷或觸電事故。

在發熱試驗的條件下，膽非充分放熱條件下進行試驗。在實驗前確定的電源電壓應使輸入功率等于在充分放熱的條件下，達到穩定狀態的0.85倍額定輸入功率，整個試驗期間應保持此電壓。

如未發生電流中斷，一旦器具達到穩定狀態就關斷電源，讓器具冷卻到近似室溫。然后在重復此實驗，但是實驗前確定的電源電壓應使輸入功率等于在充分放熱條件下，達到穩定狀態時的1.24倍額定輸入功率，整個試驗期間應保持此電壓。

如果非自復位熱斷路器動作或電流在未達到穩定狀態時就中斷，則認為工作周期結束，就不需要在進行上述重復試驗。

除了耐皺型電熱毯以外，裝有控溫器或熱斷路器的電熱毯在正常工作下，此外，柔性部件還要按圖3-5所示，折疊成40mm寬、400mm長的三層，并處于最不利的地方。折縫與發熱元件走線的方向垂直而且在兩端成扇狀分開。將一快尺寸為300mm×450mm×36mm的隔熱材料，放在折疊的電熱毯上的最不利的位置。初耐皺型電熱毯外，所有下鋪型電熱毯的試驗，也應在柔性部件按正常工作狀態的規定被完全覆蓋起來時進行。

圖3-5?? 三層折疊試驗布置圖

上蓋型電熱毯在正常工作狀態下工作。此外，柔性部件要在最不利的位置疊成五層，寬75mm，長400mm，折疊與電熱元件走線的方向垂直，并在兩端成扇狀分開。將一快300mm×450mm×36mm的隔熱材料以最不利的位置放在被折疊的電熱毯上。試驗在柔性部件被覆蓋住或不被覆蓋住的情況下進行，二者中取更為不利者。

在電熱毯的電路中裝有控溫器的器具必須在正常工作狀態下工作。此外，隔熱材料只蓋住三分之一的柔性部件。此試驗進行八次，被覆蓋面積的邊界按圖3-6所示依次平行于每一個側邊和柔性部件的對角線。

圖3-6?? 在裝有控溫器的柔性部件上放置隔熱材料

耐皺型電熱毯也進行此實驗。

耐皺型電熱毯在工作狀態下工作。此外，柔性部件在最不利的大小尺寸折疊成三層，將一快300mm×450mm×90mm的隔熱材料以最不利的位置放在疊起的電熱毯上，然后將均勻分布的質量為5kg的物質放在隔熱層上面。

對于裝有由多股膠合線構成的發熱元件或內部布線的器具，即使發熱元件或內部布線的膠合線有一條或多條斷裂，器具在正常使用中也不應產生過高的溫度。

如果發熱元件或內部布線不具有整體絕緣且絞線的每一股之間沒有電氣絕緣，則在最不利的位置將柔性部件的外套打開，使發熱元件或內部布線的一小段裸露導線暴露出來。將絞線除留下一股外其余全部切斷，并折回15mm，然后將外套閉合并使器具在正常工作狀態下工作4h。如果在任何損壞出現前單股絞線斷裂，則將不切斷的絞線數增加到能防止斷裂所需的最小股數時重復進行此試驗。試驗后，外套或未切斷的股絲相接觸的任何材料均不應被燒焦。

如果發熱元件或內部布線具有整體絕緣且絞線的每一股之間沒有電氣絕緣，則在最不利的位置將柔性部件的外套打開，使發熱元件或內部布線的一小段裸露導線暴露出來。取一根100mm長的相同單股絞線圍繞被暴露導線的絕緣繞一整圈，圈的兩端相隔1mm。將絞線的兩端與導線串聯起來，然后把外套閉合并使器具在正常工作狀態下4h。如果在任何損壞出現前單股絞線斷裂，則將絞線數增加到能防止斷裂所需的最小根數時重復進行此試驗。試驗后，導線的絕緣或柔性部件的其他材料不應損壞。

如果發熱元件或內部布線具有相互之間都是電氣絕緣的獨立導線，則使發熱元件或內部布線從其端子處斷開。在任何兩股絞線之間施加一個約500V的直流電壓，為時1min。測量絕緣電阻，則此絕緣電阻不應小于規定值。

帶PTC電熱元件的器具，以額定電壓供電，直到有關輸入功率和溫度的穩定狀態建立。

然而，將PTC電熱元件的工作電壓增加5％，并讓器具工作直到穩定狀態再次建立。電壓以類似的方法增加，直到達到1.5倍的工作電壓，或直到PTC電熱元件破裂，兩者中取先發生的情況。

以上就是電熱毯安全檢驗標準和方法，希望對大家有所幫助，未完待續（下篇點擊這里）。如有其它疑問可以查看測庫的QC百科和資訊的其他相關內容。