喜歡吃燒烤的人很多，不乏一些喜歡在家中或戶外自己烤的人，家庭聚會時跟朋友們一起烤烤東西，也是不錯的選擇。除了以前最原始的炭爐燒烤爐外，現在更有很多其他種類的燒烤爐問世，像是氣爐燒烤爐，不僅更加方便，而且使用安全。那么燒烤爐應該如何驗貨呢，現場驗貨方法和檢驗標準是什么？

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燒烤用具產品檢驗

燒烤用具質量檢驗是利用各種檢驗檢測手段，按照指定的技術標準各項指標，對零部件及產品進行檢測，最終確定出質量的優劣和對產品進行質量監督。

檢驗項目：外觀檢驗；功能檢驗；安全性檢驗；理化性能檢驗；力學性能檢驗；

1.金屬塑性成型過程中容易出現的缺陷

1）外部缺陷

表面裂紋，拉伸失穩，缺肉，錯插，表面麻坑，表面氣泡，側邊邊緣畸變，桔皮狀表面等。

2）內部缺陷 ?????

低倍缺陷：內裂，縮孔，疏松，白點，鍛造流紋紊亂，偏析，粗晶，石狀斷點，異金屬夾雜等

顯微缺陷：脫碳，增碳，帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不合格

3）性能缺陷：

室溫強度，塑性，韌性或疲勞強度性能等不合格，高溫瞬時強度，持久強度，持久塑性，蠕變強度不合格

2.焊接過程中容易出現的缺陷

1）一個合格的焊接接頭應當是無缺陷，力學性能合格，焊縫有足夠的熔深、合適的寬度與余高，焊縫與母材的表面過度平滑，弧坑飽滿。但在實際焊接生產中，有時會產生焊接缺陷。

2）常見的缺陷：未焊透與未溶合；裂紋；咬邊；氣孔與夾渣

3.金屬表面處理過程中容易出現的缺陷

1）金屬表面處理最常見有粉末噴涂，油漆，搪瓷，發黑，發藍，電鍍等，其主要工序是前處理，表面處理，烘烤固化三個工序

2）主要缺陷：

（1）氣泡，起皺，橘皮（Bubbling / Wrinkling / Orange Skin)：通常由于前處理工序清洗除銹磷化不徹底引起

（2）剝落(Peeling)：一道或多道涂層脫離其下涂層，或者涂層完全脫離底層的現象

（3）流掛（Runs /Curtains)：涂料施涂時，由于其抗流掛性差或施涂不當，漆膜過厚等原因而使濕膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層

（4）生銹(Rusting)：漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產生紅色或黃色的氧化鐵層的現象。它常伴隨有漆膜的氣泡，開裂，片落等病態

（5）發霉（Mildew-growing)：在溫熱環境下，漆膜表面滋生各種霉菌的現象

（6）發白(Blushing)：涂料在干燥過程中，漆膜上有時會呈現出乳白色的現象，這是由于空氣中水汽在濕漆膜表面凝露和（或）涂料中的一種或多種固態組分析出而引起的

（7）龜裂（Corcodiling / Alligatoring)：寬裂紋且類似龜殼或鱷魚皮樣的一種開裂形式

（8）脆化(Embrittlement)：漆膜由于老化等原因，致使其柔韌性變差的現象

（9）粉化（Chalking)：漆膜表面由于一種或多種漆基的降解以及顏料的分散，而呈現出疏松附著細粉的現象

（10）軟化（Softening)：漆膜經受液體浸泡后，由于溶脹而硬度明顯變化的現象

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4.燒烤用具木質配件常見的缺陷

1）死節，樹皮在任何部位都不允許。死節判定標準：兩面可見的黑色節疤，以及可用手摳掉的節疤都稱為死節。受力部位和連接部位不允許有任何節疤。

2）開裂在任何部位都不允許。

3)色差不可明顯，檢驗時應將產品排列開來進行顏色對比。顏色以色板為標準。

4)深度在10毫米以上的大蟲眼和深而密集的小蟲眼，能破壞木材的完整性，并降低其力學性質；而且蟲眼也是引起邊材變色和腐朽的重要通道，在任何部位都不允許。

5)發霉在任何部位都不允許。

6)木材不允許有缺肉現象發生。

7)木材含水率須在規定范圍內。

5.燒烤用具其它常見質量缺陷：

裝配不良；表面擦傷，刮花；車縫不良；絲印不良；其它缺陷

6.產品功能檢查：組裝；點火；燃燒等；

7.理化性能檢測：BTU測量；木材含水率；客戶其它要求等；

8.力學性能檢測：負載檢測；客戶其它要求等；

9.?安全性能檢測：穩定性檢測；氣密性檢測；

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燒烤用具產品測試

1.炭爐現場測試（EN）

1)裝配測試：根據說明書一一清點配件；按說明書指示進行安裝；安裝要求順利，功能正常

2)燃燒及溫度測試：加入75%碳量，燃燒30分鐘，不得有變形，掉漆等損壞

3)負載測試：烤網負載0.5kg每平方分米，時間1分鐘，無損壞變形等

4)穩定性測試：烤網負載1kg每平方分米，放在10度斜坡，不能傾倒

5)含水率測試

a.用濕度計（精度為不大于±2％ ），任選三個不同位置的點，測量木材的含水率

b.把測定儀剛針插入木材中深約6毫米左右

c.如濕度計有不同級別，測量時要根據木材的種類進行調檔

d.一般濕度要求在7-14%

2.氣爐現場測試（EN）

1)裝配測試?: 根據說明書一一清點配件；按說明書指示進行安裝；安裝要求順利，功能正常

2)點火測試:?通氣5秒內點火

3)負重和穩定性測試:?氣爐負載和穩定性測試方法與炭爐類似，但要留意穩定性測試中加負載也是0.5kg每平方分米，爐具不能有傾倒和部件松動，說明書指定氣罐不論裝何種氣體，放在指定位置都不能傾倒 。

4)氣密性測試:?氣壓150mbar;?泄漏量小于0.07L/h

5)BTU（熱負荷）測試:?

a.BTU：熱量單位，1BTU=1055J;

b.旋鈕打到全開位置，燃燒15分鐘后開始測試，測30分鐘，所測熱負荷與名義值不能超過8%（0.5mm即以下直徑噴嘴允許10%）?

6)溫升測試:

正常全輸出一小時，溫升不能超過以下標準:

軟管接觸面：70K?；噴嘴：30K?；

手接觸處：金屬：35K；玻璃，陶瓷：5K；塑料，木：60 K

支撐件：70K（超過50K廠家要標注使用條件及表面保護方法）

7）溫度沖擊測試

a.蓋上蓋子，旋鈕打到全開位置，燃燒15分鐘

b.50ml水灑在玻璃窗中間

c.玻璃不得損壞

8）防風測試

a.旋鈕打到全開位置，燃燒15分鐘，有蓋子的話，先開后關

b.3m/s的氣流在爐頭高度水平流過

c.對測試氣流施加干擾，10秒內五次變化，五次變化之間間隔10秒

d.45度范圍內轉動爐具，重復測試。

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3.氣爐現場測試（A）

1）裝配測試?

2）負載測試

3）點火測試: 通氣四秒內點火，每個爐頭測五個循環

4）溫度測試:?

a.室溫下，點火，關上門或蓋，一小時后記錄手柄溫度

b.?溫度不能超過 ：

金屬手柄 ??62 ℃ ?非金屬手柄 ?82 ℃5）氣密性測試

a.施加壓力到最大壓力的1.5倍或3psi（最大值為準）

b.泄露量小于200立方厘米每小時

6）風力測試

a.?風力4.47m/s

b.?烤爐須能點火并保持火焰

c.?置于烤爐152mm距離的棉布不能點著

7）沖擊測試

方法一：

（1）1.18磅重，直徑50.8mm鋼球

（2）沖擊窗子中心2次

（3）高度413mm

方法二：

（1）蓋子開到最大位置，自然力關上5次，檢查是否損壞

8）雨淋測試

a.?噴頭水壓5psi

b.?15分鐘

c.?測試后，點火等功能正常，不能有水流匯集在可能導致設備故障的部件內

以上就是燒烤爐應該如何驗貨，燒烤爐現場驗貨方法和檢驗標準介紹，更多精彩驗貨知識請關注測庫QC百科。