不銹鋼廚具

不銹鋼廚具：包括手柄、主體、頸部三個部分，手柄：不銹鋼廚具用手握持部分;主體：不銹鋼廚具除手柄部位外統稱主體;頸部：不銹鋼廚具柄部與頭部連接部位(焊接處)稱為頸部。

產品分類：不銹鋼廚具按使用功能分為:勺類,鏟類,夾(子)持類,網篩類。

1.勺類：主要分為:漏勺,湯勺,提勺,飯勺,舌勺,面條勺,計量勺等。

2.鏟類：主要分為:平鏟,鍋鏟,漏鏟,餅鏟,搗壓鏟等。

3.夾(子)持類：主要分為:抓夾,鋸齒夾,取盤夾等。

4.網篩類：主要分為:油隔,米籃,洗米篩等(注:"油隔"也稱為"笊籬")。

5.金屬材料：廚具的不銹鋼材料應符合食品衛生要求。

6.廚具的結構應能使其進行徹底清洗,以避免食物受到二次污染。

7.外觀要求：產品應基本上為直的對稱型,除非設計上要求存在不直度或不對稱。

8. 一個批量的產品不應在形式和尺寸上有顯著的變化。

9. 產品外觀的商標應端正,位置一致,字跡清晰，并符合產品標示要求。

10.產品表面光潔,邊部無毛刺。

11. 頸部應光潔,無堆焊,虛焊,氣孔,裂縫。產品主體表面允許有直徑為0.5mm以下的疵點,但在20 cm2
內不能超過四點.產品主體表面允許有長20mm以下的劃痕一條,10mm以下的劃痕不超過兩條。

12.不銹鋼廚具檢驗：需檢查不銹鋼廚具外觀、表面粗糙度、頸部表面、疵點、表面劃痕、耐腐蝕性、永久性變形、抗拉力,抗扭力、抗跌落、氣密性、塑料手柄抗熱變形、塑料手柄耐高溫軟化、抗環境應力裂紋、頸部疲勞強度、衛生要求。

檢驗、試驗方法：

外觀檢驗：產品外觀檢驗應在正常光線下采用手感,目測進行檢驗，不銹鋼主體表面粗糙度檢驗按GB/T10610(表面粗糙度采用比較檢查進行檢驗)。

①耐腐蝕性試驗

②牢固性試驗

③永久性變形試驗：把試件平放在水平的平面上,手柄頸部的最高點朝上,按長度每一厘米施加7N的力或不計長度施加150N,受力時間10S,試件的受力點處所允許的永久性變形可用百分表測出。

④ 抗拉力,抗扭力試驗：將廚具浸入100℃+5℃的水中10min后,立即提出,拉力和扭力試驗要在同一試件上依次進行:

拉力試驗：

主體寬度(直徑)

主體寬度(直徑) ≥10cm，拉力為150N，時間為10s

抗扭力試驗扭矩時間

手柄表面積

手柄表面積≥37cm2，扭矩4.5N.m，時間10s

⑤跌落試驗

將廚具以手柄垂直向下,從1m的高度跌落到混凝土地面,連續跌落5次,然后將廚具置于水平方

向跌落5次,其結果應符合5.5.3要求.

⑥塑料手柄抗熱變形試驗

將塑料手柄廚具浸入溫度為80℃的水中30min,其結果應符合5.7要求.

⑦塑料手柄耐高溫軟化試驗

將產品主體置于保持100℃±4℃的鍋內水中,將同一材質所制成的塑料手柄任意部位置于鍋邊加熱

器上,加熱器保持恒溫110℃±2℃,持續6 min后,其結果應符合5.8要求.

⑧塑料手柄抗環境應力裂紋試驗

a) 將廚具的塑料手柄均勻地浸入甲苯與正丙醇的混合溶液(1:3體積比),在22℃±4℃的溫度下保持24h.

b)應承受如下的30次循環.

將塑料手柄在70℃±1℃的水中存放15 min,接下來立即轉入到冰箱的冷凍室內保持在-18℃±1℃溫度下持續3
h.然后將手柄再立即轉回到熱水中去重新開始下一個循環.

經過最后一次循環試驗后,樣本應校正到至少15℃的室內溫度.經過試驗的樣本在顯微鏡或到4倍的放大鏡下檢查,其結果應符合要求.

⑨頸部疲勞強度試驗

按下列試驗步驟進行操作,反復150次后,其結果應符合要求.

a)將產品手柄固定于固定夾具上,主體固定在活動夾具上,活動夾具與主體接觸點距最近的固定夾具，夾塊間距為90mm±1mm(夾持后試件處于水平位置,不應有夾持的附加應力);

b)將產品主體以頸部為中心,以17次/min的運動速率,向下勻速運動30mm±1mm行程后再勻速復

位(向下運動30mm為第一次運動,勻速復位為第二次運動)。

不銹鋼餐具：

不銹鋼餐具，定義不銹鋼鋼板、不銹鋼鋼棒沖壓成型的餐具。其包括的產品主要有匙、叉、刀、成套餐具、輔助餐具、餐桌上用于服務的公用餐具。而我們驗貨通常對此類產品需要注意的有以下幾個共同點：

1.外觀不應有嚴重拉絲痕,麻點和拋光不勻造成的光差。

2.除刀口外,各種產品的邊緣均應無刮、刺手現象。

3.表面光潔,無明顯拉絲印,無凹陷.邊緣無鋒利,刺毛現象。

4.焊接部位牢固,沒有裂紋,并無焦,刺現象。

5.包裝方式等方面符合合同要求。

驗貨檢測點：

1.外觀：劃傷、麻點、折痕、污染。

2.特殊檢驗：厚度公差、焊接性、耐腐蝕性、拋光性能(BQ性)，(麻點)在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。(劃傷、折痕、污染等)這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現。

3.厚度公差：一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，像二類餐具厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，一般出口產品客戶的厚度公差要求較高。

4.
焊接性：產品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具。一般焊接部位要求要平，要正。焊接部位不應出現燒焦現象。

5.耐腐蝕性：絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具，有些外商對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度(注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑)。

6.拋光性能(BQ性)：目前不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮(BQ性不好)，而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和隆起，從而影響BQ性。

不銹鋼餐具之餐刀.中刀.牛排刀.魚刀驗貨需注意：

(1)刀柄出現麻點：

1.有的款式刀柄帶凹槽，拋光是拋光輪拋不到，導致出現麻點。

2.一般國內生產刀具，客戶要求430材料，實際生產時使用材料也只會用到420料。420材料首先拋光亮度跟430料比稍微差點，其次來料不良比例也較大，導致拋光后亮度不夠，出現麻點，出現沙眼等現象。

一般驗此類產品要求：①亮度要求能照出人相，不出現嚴重絲痕，拋光不勻造成光差。

②麻點.沙眼：整刀不允許出現10個以上麻點.沙眼，單個面10mm范圍內不允許出現3個麻點.沙眼，整刀不允許出現1個0.3mm—0.5mm麻點.沙眼。

③刀柄尾部不允許出現碰傷，磨傷，不允許出現拋光不到位現象，如有此現象會導致在以后使用過程中出現生銹現象。

刀頭與刀柄焊接部位不允許出現焦黃現象，拋光不到位或拋光不良等現象。

刀頭部位：刀刃開口不允許出現刀口過平而刀不鋒利現象。不允許出現刀刃開口過長或過短現象，刀背上應注意過薄刮手等安全隱患

不銹鋼餐具之餐勺.中勺.茶勺.咖啡勺驗貨需注意：

一般來說這類餐具容易出現的問題存在較少點，因為在原材料上會比刀具用上的材料要好。需注意的地方一般在勺柄側面，有時工人生產偷懶會把側面部位遺漏不拋光，因為它面積較小。總的來說大勺子面積大一般不會出問題，勺子小就容易出問題，因為每個勺子生產的程序是一樣，但面積體積較小給生產過程會造成很多麻煩。比如咖啡勺，勺柄打上LOGO鋼印，體積小面積小，厚度不夠，打LOGO機器力度過重會導致勺子正面出現傷痕(解決辦法：重新對此部位拋光)。機器力度過輕會導致LOGO不清楚，導致工人重打出現重復鋼印。一般重復鋼印是不允許出現的，可待定驗貨產品，帶回樣品給客人自己敲定是否通過。勺子一般還會在勺腰部位出現拋光不良問題，此類問題出現一般為拋光打磨不到位，拋光輪太大磨不到位。

不銹鋼餐具之餐叉.中叉.魚叉驗貨需注意：

1.叉子頭部：內側出現打磨不到位或遺忘未打磨，一般內側不會要求拋光，除非客戶特殊要求產品的高檔才要求拋光處理。此部分檢查不允許出現內側出現污物，打磨不平或者遺忘打磨。

2.叉子手柄部位：正面出現麻點，沙眼，此類問題按照餐刀檢驗標準檢驗。