面料檢驗標準：直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。

一.AATCC檢驗及抽樣標準

1.抽樣數量：總碼數的平方根乘以八.

2.抽箱數：總箱數的平方根.

二.四分制檢驗

該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「+分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數，作為布料之等級評估。

1. 按疵點長度計分

1"-3"扣1分　　3"-6"扣2分

6"-9"扣3分　　9"以上扣4分

2.疵點的評分原則：

A，同一碼中所有經緯向的疵點扣分不超過4分.

B，破洞不問大小扣4分.

C，布邊一英寸內不扣分.

D，連續性疵點須開裁或降等外品.

E ，任何大于針孔的洞均扣4分。

F，無論經向或緯向，無論何病疵，都以看得見為原則，并按疵點評分給予正確扣分.

G，除了特殊規定(比如涂層上膠布)，通常只需檢驗布的正面。

3.等級計算方法有兩種：

A，以線長度為基準計算：

100M扣分不超過50分為A級(為可接受范圍).

100M扣分超過50分為B級.(為不可接受范圍).

B，以平方碼為基準計算：

每百平方碼四十分(為可接受范圍)

總疵點評分*3600 /被查布匹實際長度*實際布匹門幅(英寸)

拒收標準：

A，一匹布疵點評分超過四十分.

B，整匹大貨的標準疵點超過20分.

C，疵點連續出現在三米或以上，不論疵點評分多少.

三.十分制檢驗

此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數，作為布料之等級評估

1.經向疵點扣分法:

1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分

5”——10”扣5分　10”——36”之間扣10分

2.緯向扣分法:

1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分

5”——半門幅之間扣5分

半門幅以上上扣10分

3.疵點的評分原則：

A：同一碼中所有經緯向的疵點扣分不超過10分.

B，破洞不問大小扣10分.

C，布邊半英寸內不扣分.

D，連續性疵點須開裁或降等外品.

E ，任何大于針孔的洞均扣10分。

F，無論經向或緯向，無論何病疵，都以看得見為原則，并按疵點評分給予正確扣分.

G，除了特殊規定(比如涂層上膠布)，通常只需檢驗布的正面。

四.等級計算方法

1.可接受范圍=總分數小于總碼數

2.　百碼扣分不得超過一百分

五.通常布面疵點

1.疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。

2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。

3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。

4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。

5.弓紗：弓經或弓緯(梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。

6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能

7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔

8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成

9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良

10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。

11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞

12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉

13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔

14.吊經：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起

15.筘路：由于針和筘的關系顯示洞和少針跡

16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直

17.印花中的干痕：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕

18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉

19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純

20.全橫檔(疵):邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量

21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞22.孔：破損或破洞

23.少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉

24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點

25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同

26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向

27.針孔：后加工過程中用于定

28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位

29.聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多

30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等

31.筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路

32.經路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路

33.少經：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置

34.折痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去

35.背印：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上

36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。

37.凹凸邊：由于進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣

38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。

39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。

40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。

41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。

42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔。

43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。

45.粗節紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。

46.拼結結頭：兩塊拼在一起。

47.污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。

48.色斑(檔)：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多所引起。

49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則。

50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕。

51.筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。

52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。

53.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。