產品檢驗的概念和分類

AQL即ACCEPTANCE QUALITY LIMIT（簡稱AQL）：接收質量限，即當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質量水平。 AQL普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，不同的AQL標準應用于不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL后面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。

AQL檢驗相關名詞：

單位產品檢驗：為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批：需要進行檢驗的一批單位產品。簡稱批。構成檢驗批的單位產品不應有本質的差別，只能有隨機的波動。因此，一個檢驗批應當由在基本相同的生產條件下并在大約相同的時期內，所生產的同類型、同等級的單位產品所組成。

批量檢驗：需要檢驗的一批產品所包含的單位產品數。

致命缺陷：對使用和維護產品或對與此有關的人員可能造成危害或不安全狀況的缺陷；或損壞產品重要的、最終的基本功能的缺陷。

嚴重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或顯著降低產品預期性能的缺陷。

輕缺陷：不會顯著降低產品的預期性能的缺陷，或偏離標準但只輕微影響產品有效使用或操作的缺陷。

產品檢驗分類：全數檢驗、抽樣檢驗、購入檢驗、中間檢驗、成品檢驗、出廠檢驗、庫存檢驗、監督檢驗、計數檢驗、計量檢驗、破壞性檢驗、非破壞性檢驗等。

抽樣檢驗常常用于下列情況：

a)檢驗是破壞性的；

b)檢驗時，被檢對象是連續體；

c)產品數量多；

d)檢驗項目多；

e)希望檢驗費用小；

f)作為生產過程工序控制的檢驗。

隨機抽樣方法：

簡單隨機抽樣：隨機數表法、擲骰法。

周期系統抽樣：采用一定間隔進行抽樣的方法。

分層抽樣：從一個可以分為不同子批（或稱層）的檢驗批中，按規定的比例從不同層中抽取樣本

抽樣檢驗標準及其體系

1、計數和計量抽樣檢驗標準

計數抽樣檢驗標準是以計數抽樣檢驗的結果作為判定質量特性指標的，已經制訂了國家標準的有：

a)GB2828-1987《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）》

b)GB2829-1987《周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩定性的檢查）》

c)GB8051-1987《計數序貫抽樣檢查程序及表》

d)GB8052-1987《單水平和多水平計數連續抽樣檢查程序及表》

計量抽樣檢驗標準是以計數抽樣檢驗的結果作為判定質量特性指標的，已經制訂了國家標準的有：2AG8$IN

a)GB6378-1986《不合格品率的計量抽樣檢查程序及表》

b)GB8053-1987《不合格品率的計量標準型一次抽樣檢查程序及表》

c)GB/T8054-1995《平均值的計量標準型一次抽樣檢查程序及表》

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