什么是aql抽樣檢驗？aql抽樣標準表怎么看？如何設計抽樣檢測方案？
AQL是什么？
AQL（Acceptable Quality Level，接受質量限）抽樣檢驗是一種用于質量控制的統計工具，主要用于決定一批產品是否可以被接受或拒絕。
AQL抽樣檢驗有什么用？
AQL抽樣檢驗主要應用在大規模生產中，通過對一批產品中的一部分進行抽檢，推斷整批產品的質量是否符合要求。AQL抽樣方法的核心思想是，不必對每一件產品進行檢查，而是通過對一部分產品的抽樣檢驗來估計整個批次的質量水平，從而節省成本和時間。
AQL抽樣檢驗依據的標準
AQL (Acceptance Quality Limit接收質量限) 抽樣標準有：
ANSI/ASQC Z1.4
ANSI/ASQ Z1.4是美國國家標準協會（ANSI）和美國統計學會（ASQ）共同制定的一個質量控制標準。其全稱為“Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes”，即“按屬性檢查的抽樣程序和表格”。
MIL-STD-105E
MIL-STD-105E 是美國國防部制定的一種抽樣檢驗標準，全稱為“Military Standard 105E - Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes”。
BS 6001
BS 6001 是由英國標準協會（BSI）發布的抽樣檢驗標準，全稱為“BS 6001 - Sampling Procedures for Inspection by Attributes”，用于在生產和制造過程中實施抽樣檢驗。
ISO 2859
ISO 2859 是一套由國際標準化組織（ISO）制定的質量管理標準，全稱為“Sampling Procedures for Inspection by Attributes”，旨在為基于屬性的抽樣檢驗提供指南和程序。
GB/T 2828.1
GB/T 2828.1 是中國國家標準，正式名稱為《計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》。該標準為企業提供了一套基于抽樣檢驗的質量控制程序，適用于大批量生產中的質量檢驗。
AQL抽樣標準表怎么看？
表一：樣本量字碼表 – Sample size code letters
批量數（Lot Size）
這是表格的首列，該檢驗批次中的單位產品的個數。
特殊檢驗水平（Special Inspection Levels）
分為“S-1”“S-2”“S-3”“S-4”四個等級，辨別能力：S-1＜S-2＜S-3＜S-4。
一般檢驗水平（General Inspection Levels）
分為“I”“II”“III”三個等級，辨別能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ。
一般檢驗水平＞特殊檢驗水平
檢驗水平選擇的原則
1) 沒有特別規定時，首先采用一般檢驗水平Ⅱ；
2) 比較檢驗費用。若單個樣品的檢驗費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選擇應遵循：
a＞b 選擇檢驗水平Ⅰ
a＝b 選擇檢驗水平Ⅱ
a＜b 選擇檢驗水平Ⅲ
3) 為保證AQL，使得劣于AQL的產品批盡可能少漏過去，宜選擇高的檢驗水平；
4) 檢查費用（包括人力、物力、時間等) 較低時，選用高的檢驗水平；
5) 產品質量不穩定，波動大時，選用高的檢驗水平；
6) 破壞性檢驗或嚴重降低產品性能的檢驗，選用低的檢驗水平；
7) 檢驗費用高時，選用低的檢驗水平；
8) 產品質量穩定，差異小時，選用低的檢驗水平；
9) 歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷生產的產品，檢驗水平選擇的要高些。
一般檢驗水平Ⅰ的選用條件
a) 即使降低判斷的準確性，對客戶使用該產品并無明顯影響；
b) 單位產品的價格較低；
c) 產品生產過程比較穩定，隨機因素影響較小；
d) 各個交檢批之間的質量狀況波動不大；
e) 交檢批內的質量比較均勻；
f) 產品批不合格時，帶來的危險性較小。
一般檢驗水平Ⅲ的選用條件
a) 需方在產品的使用上有特殊要求；
b) 單位產品的價格較高；
c) 產品的質量在生產過程中易受隨機因素的影響；
d) 各個交檢批之間的質量狀況有較大波動；
e) 交檢批之間的質量存在著較大的差別；
f) 產品批不合格時，平均處理費用遠超過檢查費用；
g) 對于質量狀況把握不大的新產品。
特殊檢驗水平一般使用在以下場景
1.產品破壞性檢驗；
2.產品本身價值很高；
3.檢驗費用較高。
使用方法：
找到批量數和檢驗水平后，可以通過表格找到相應的樣本量字碼（Sample Size Code Letter）。
例如，批量數在1201個到3200個之間，檢驗水平為II，那么，對應的樣本量字碼為K。
表二：正常檢驗一次抽樣方案表 – Single sampling plans for Normal Inspection
樣本量字碼（Sample Size Code Letter）
與表一中得到的樣本量字碼對應。
樣本數量（Sample Size）
根據表一中得到的樣本量字碼，可以明確抽樣數量。
AQL值
為一串數字（0.010、0.015 …… 65、100）共21個，AQL值越低，要求的質量標準越高。
Ac允收數/Re拒收數
根據AQL值，表格會給出接受和拒絕的缺陷數量。樣本中缺陷數小于等于允收數，則批次可以接受；大于拒收數，則該批次被拒絕。
使用方法：
根據表一中得到的樣本量字碼，明確抽樣數量后，再根據AQL值找到對應的允收數和拒收數，樣本中缺陷數小于等于允收數，則批次可以接受；大于拒收數，則該批次被拒絕。
例如，從表一中得到的樣本量字碼為K，那么對應的樣本數量為125，假設將AQL設置為主要缺陷2.5（%），次要缺陷為4.0（%）。因此，在表二中可以得出：如果發現產品的主要缺陷不超過7個，次要缺陷不超過10個，則該批產品被接受。
例：若發現產品的主要缺陷為9個，次要缺陷有9個，那么這批產品將被拒絕；若發現的產品主要缺陷為6個，次要缺陷有12個，那么這批產品將被拒絕；若發現產品的主要缺陷為5個，次要缺陷有7個，則這批產品被接受。
Tips：
缺陷類型
致命缺陷
致命缺陷是指在產品的使用和維護過程中會給消費者帶來傷害、不安全情況的缺陷，或者產品不符合相關法律法規的缺陷，或損壞產品重要的、最終的基本功能的缺陷。
主要缺陷
主要缺陷為不影響安全的情況下會降低產品的使用性和可靠性的一些功能缺陷，或者是會影響銷售的明顯的外觀缺陷。
次要缺陷
次要缺陷為不會顯著降低產品的預期性能的缺陷，或偏離標準但只輕微影響產品有效使用或操作的，但會影響產品銷售的缺陷。
如果在同一個（套）產品發現多個缺陷，在缺陷列表中的缺陷數，只記最嚴重的缺陷，但其它缺陷也要備注出來。如果發現任何致命缺陷，整批貨的檢驗結果應該是不通過，由客戶決定能不能接受。
默認抽樣方案
默認的抽樣計劃是II級抽樣，AQL允收標準為：致命缺陷（不允許），主要缺陷（2.5），次要缺陷（4.0）。上述數值并非一成不變，可根據產品的類型或買方和制造商之間的關系來調整。
如何設計AQL抽樣檢測方案？
步驟一
首先所有的查表，必須先獲得已知條件，已知條件必須包括：
1. 總量（批量），本次要檢驗的產品總數量--訂單所得；
2. 檢驗水平--下單前廠商與品牌方（買方）事先確認；
3. 取得AQL值--下單前廠商與品牌方（買方）事先確認。
這三個已知條件，缺一不可。
步驟二
依據批量數量，選擇樣本量字碼表中對應的樣本量字碼。
步驟三
通過樣本量字碼在正常檢驗一次抽樣方案表中選擇對應的抽檢數量。
步驟四
根據AQL值，與抽檢數量相結合，在正常檢驗一次抽樣方案表中得到允收數。
Tips：
查詢AQL表時，上下箭頭代表什么？
若遇到箭頭，則選用箭頭方向的允收/拒收數，同時要重新選取對應的樣本數量，若此時樣本數量等于或超過批次大小，則進行 100% 全檢（僅適用于單個缺陷等級）。
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AQL抽樣檢測方案實例
某公司向中國的一家服裝制造商訂購了13,000件西服。所有西服都是單批生產的。明確的AQL水平是：關鍵缺陷為0.0%，主要缺陷為2.5%，輕微缺陷為4.0%；檢驗等級為一般檢驗等級II。
表一：樣本量字碼表顯示列和行的交叉點是'M'。
表二：正常檢驗一次抽樣方案表中，M對應的樣本量為315。致命缺陷的AQL是0%，所以如果發現任何致命缺陷，整個批次都將被拒絕。
M行與2.5%列的交叉點顯示數字14和15。較低的數字14，代表允許的最大主要缺陷數量要小于等于14。M行與4.0%列的交點顯示21和22，較低的數字21，代表允許的最大次要缺陷數量要小于等于21。
若主要缺陷數量大于等于15或次要缺陷數量大于等于22，則該批次不合格。
常見問題解答（FAQs）
- 什么是AQL抽樣檢驗？
AQL抽樣檢驗是一種統計學方法，用于在大規模生產中通過抽樣推斷整個批次的產品質量是否達到可接受的標準。
- 如何使用AQL標準表？
首先根據批量大小和檢驗水平確定樣本量，然后根據AQL值確定接受和拒絕的標準，最后進行樣品抽查。
- AQL值如何設定？
AQL值由生產方和客戶協商設定，通常根據產品的質量要求選擇。較低的AQL值表示對質量要求較高。
- AQL抽樣檢驗的優勢是什么？
AQL抽樣檢驗能夠減少檢驗成本，提高檢測效率，同時確保產品質量符合標準。
- 如何確定抽樣量？
抽樣量根據批量大小和檢驗水平從AQL標準表中確定，較大的批次通常需要較多的樣品進行檢測。
- AQL標準適用于哪些行業？
AQL抽樣檢驗廣泛應用于制造業、電子行業、消費品行業、服裝等多個行業的質量控制中。
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