AQL檢驗中計數抽樣檢驗標準使用GB2828-1987（《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）》）的檢驗程序來檢驗產品，那么其具體操作要求有哪些呢？小編為大家整理了逐批檢查計數抽樣程序相關內容，包括以下幾點：

1、規定單位產品的質量特性

在產品技術標準或訂貨合同中，必須明確對單位產品規定技術性能、技術指標、外觀等質量特性。

2、不合格的分類

按照實際需要，將不合格分為A、B、C三類。如有需要或必要，可以對于或少于三類。

3、合格質量水平的規定

在產品技術標準或訂貨合同中，應由訂貨方與供貨方協商確定合格質量水平。合格質量水平是認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值。

4、檢查水平的規定

標準給出了一般檢查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規定，通常一般采用檢查水平Ⅱ。當需要的判別力比較低時，可規定使用一般檢查水平Ⅰ。當需要的判別力比較高時，可規定使用一般檢查水平Ⅲ。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。

5、檢查批的形成和提出

單位產品經簡單匯集形成檢查批。

6、檢查嚴格度的規定

檢查嚴格度是指提交批所接受檢查的寬嚴程度。本標準規定有正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗三種不同嚴格度的檢查。

除非另有規定，在檢查開始時，應使用正常檢查。

7、抽樣方案類型的選擇

標準給出了一次、二次、五次三種類型抽樣方案。通常根據比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定采用一次、二次或五次抽樣方案中的一種。

8、檢索抽樣方案

根據樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案

9、樣本的抽取

要能代表批質量的方法抽取樣本。當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本。

在使用二次和五次抽樣方案時，每個樣本都應在整批中抽取。

抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，也可以在批組成之后。

10、樣本的檢查

11、逐批檢查合格或不合格的判定

12、逐批檢查后的處置

轉換方向及轉換條件

正常檢查→加嚴檢查：若在不多于5批中有2批經初次檢查（不包括再次提交檢查批）不合格，則從下一批檢查轉到加嚴檢查。

加嚴檢查→正常檢查：當進行加嚴檢查時，若連續5批經初次檢查（不包括再次提交檢查批）合格，則從下一批檢查轉到正常檢查。

正常檢查→放寬檢查：當進行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批檢查轉到放寬檢查：

1)連續10批（不包括再次提交檢查批）正常檢查合格

2)連續10批或要求多于連續20批所抽取的樣本不合格品（或缺陷）總數，小于或等于標準的表1中所列的界限數

3)生產正常

4)主管質量部門同意轉到放寬檢查

放寬檢查→正常檢查：當進行放寬檢查時，若出現下列任一情況，則從下一批檢查轉到正常檢查：

1)有一批放寬檢查不合格

2)生產不正常

3)主管質量部門認為有必要回到正常檢查

加嚴檢查→暫停檢查：加嚴檢查開始后，不合格批數（不包括再次提交檢查批）累計到5批（不包括以前轉到加嚴檢查出現的不合格批數）時，暫停按本標準進行的檢查。

免檢產品也可考慮巡回抽檢